3D打印设备品牌
EOSINT M 280-3D打印机
特点 |
1、成型的材料性能优越，可以直接加工模具部件、原型件以及最终产品，产品性能近似锻件性能
2、可直接烧结金属零件、注塑模具、压铸模具、拉伸模具，无需渗铜工艺
3、不受形状和结构的限制，无需任何模具，EOS的快速成型机都能够快速、高品质的制造出任何复杂造型的产品
4、此快速成型机适合制作细节要求较高的工件，成型工件有非常好的精度和强度
5、非常适合烧结铝、镁及锌产品的压铸模具
1、产品外观设计认证，高精度模具快速制作
2、精密金属部件的直接制造，模型论证试验，防火部件直接制造，夹具等
3、人体植入物，牙齿，头盖骨修复，假肢等，医疗器械研发等
4、新产品开发，样件验证
5、文化、创意、服饰、家居用品等领域的创意设计与展示等
技术参数 |
成型尺寸（包括构建平台） 250mm×250mm×325mm
激光器类型 镱光纤激光器，200W或400W
精密光学部件 平场聚焦透镜，高速扫描仪
扫描速度 最高可达7.0m/s
可变焦点直径 100-500μm
电源 32A
功耗 最大8.5kW/典型值3.2kW
氮气发生器 集成
压缩空气供应 7,000hPa;20m3/h
氩气供应 4,000hPa;100l/min
尺寸（宽X深X高）
系统 2,200mm×1,070mm×2,290mm
建议安装空间大小 最小4.8m×3.6m×2.9m
重量 约1,250kg
数据准备
软件 EOS RP 工具；EOSTATE Magics RP
CAD接口 STL可选项：所有标准格式的转换器
网络 以太网
EOSINT M 400-3D打印机
质量经过验证，生产率高
1、可为新型金属应用提供增才制造质量
2、更高功率带来更高生产率
3、双向铺粉功能
4、具有自动清洁的再循环过滤系统
5、由成型工作站和设置站组成
监控功能得到增强
1、全面监控
2、对粉末层进行监控
3、可持续监控Z轴位置、激光功率、扫描仪位置、湿度、温度和压力等参数
精密的软件
作业准备及计算机从构建中分离出来，系统侧重于构建零件的工作
可用性得到提高
系统使用简易，开发出直观的图形用户界面，通过触摸屏快速操作。
通过相应的ParameterSets，系统可生产出具有标准化零件属性（PPP）的零件。
激光器类型 Υb光纤激光器；1kW
精密光学部件 F-theta透镜
焦点直径 约90μm
电源 50A
功耗 最大值20.2kw/典型值16.2kW
氮气发生器 集成式
压缩空气供应 7,000hPa;20m3/h
尺寸(W×D×H:过程站（含外围站）和设置站）
系统 5,351mm×2,200mm×2,355mm
建议安装空间 最小6.5m×6m×3.3m
重量 约3，240kg
数据准备
软件 EOS RP工具；EOSTAYE;EOSPRINT;Materialise Magis RP
CAD接口 STL，选配：适用于所有标准格式的变频器
网络 以太网
EOSINT P 396
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EOSINT P396 激光塑料粉末烧结系统，用于塑料产品快速制造（无模具制造）；备件生产；快速原型、手板制造；熔模铸造、真空注型的原模制造等。
The technology: Laser sintering-the key to e-manufacturing
激光烧结-快速制造的核心技术
激光烧结技术已被市场认可为从产品概念到产品上市的最迅速的技术选择。
各行各业的创新型公司使用这项技术进行快速制造-快速、灵活、无需任何辅助手段（例如模具、夹具等），直接从设计的电子数据到产品的制造方式。这种方式在产品整个生命周期的各个阶段都可以发挥作用。
The system: e-Manufacturing for the industrial environment.
系统：用于工业环境的快速制造系统。
EOSINT P396系统是高产能激光塑料粉末烧结系统。可用于批量生产、备件生产等生产环境，在产品研发、测试、小批量上市等环节均适用。P396系统烧结过程中无需支撑结构。系统可制作最高600mm的零件，因此可用于制作大尺寸部件而无需后续的拼接过程。模块化的系统构成，使P396激光烧结系统可根据客户预算及生产环境进行配置。对比P395系统，P396系统的粉末铺层装置进行了优化升级，并且将激光功率提升到70W，工作效率有显著的提升。
通过标准化零件属性管理系统（含可选及标配模块），可根据客户的实际需求调整层厚、材料、和实际应用类型（机械强度模式、注重细节模式等）。通过这些模式的选择，客户可以自行决定零件的强度、细节、表面等属性，并可以节省大量成本。标准化零件属性管理系统的选配模块可在任何时刻增加。P395系统同时优化了整个生产的流程链，使得IPCM系统更加灵活的融入系统。P396系统的IPCM配套设备包含自动供粉系统（可选配套，适用于大规模生产）；自动除粉滤粉系统（可选配套）；粉末自动回收系统（可选配套）；且以上系统均包含无尘操作配套模块。配备额外的烧结模块跟是可以最大化的利用P395系统的产能。
P396系统的独特优势是其所制造的部件的高质量、强大的生产能力、高度自动化的外设、专业的材料管理系统。这些优势使得P396系统成为产品低成本、小批量快速生产的最佳选择。
软件：协助客户获得最大的生产能力。
EOS为P396系统配备了多种软件包，可根据客户的不同需求和应用进行配置，达到针对客户应用最优化系统性能和产能以及运行成本的作用。包括基本内置软件、质量保障软件。并特别针对生产类型客户提供ERP模块、监控软件等。
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基本参数 |
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最大成形尺寸 |
340 mm x 340 mm x 600 mm |
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建造速度 |
48毫米/小时 |
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层厚 |
0.06 / 0.10 / 0.12 / 0.15/ 0.18 mm |
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激光发射器类型 |
CO2，70W |
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光学系统 |
F-theta-lens |
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扫描速度 |
最高速度为6米/秒 |
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支撑结构 |
不需要 |
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电源支持 |
32A |
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最大功率 |
2.4 kW |
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氮发生装置 |
内置 |
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压缩空气支持 |
6立方米/小时 |
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系统尺寸 |
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系统 |
1,840 mm x 1,175 mm x 2,100 mm |
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控制系统 |
950 mm x 700 mm x 1,550 mm |
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粉末传送系统 |
1,480 mm x 1,170 mm x 1,470 mm |
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粉末去除系统 |
1,190 mm x 620mm x 1,500 mm |
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建议安装空间 |
4.3 m x 3.9 m x 3.0 m |
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重量 |
1,060 kg |
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数据处理 |
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PC |
Windows操作系统 |
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软件 |
EOS RP Tools, Magics RP(Materialise) |
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CAD接口 |
STL或其他可转换的格式 |
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网络 |
以太网 |
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产品认证 |
CE, NFPA |
EOSINT P 760
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激光塑料粉末烧结系统，用于塑料产品快速制造（无模具制造）；备件生产；快速原型、手板制造；熔模铸造、真空注型的原模制造等。
The technology: Laser sintering-the key to e-manufacturing
激光烧结-快速制造的核心技术
激光烧结技术已被市场认可为从产品概念到产品上市的最迅速的技术选择。
各行各业的创新型公司使用这项技术进行快速制造-快速、灵活、无需任何辅助手段（例如模具、夹具等），直接从设计的电子数据到产品的制造方式。这种方式在产品整个生命周期的各个阶段都可以发挥作用。
The system: e-Manufacturing for the industrial environment.
系统：用于工业环境的快速制造系统。
EOSINT P760系统是EOSINT P700系统的升级版本，继承了P700的双激光系统，同时进行了多项优化。可用于批量生产、备件生产、熔模铸造原模制造等生产环境，在产品研发、测试、小批量上市等环节均适用。P760系统烧结过程中无需支撑结构。580mm的最大烧结高度极大的满足了客户成型大尺寸零部件的需求。模块化的系统构成，使P395激光烧结系统可根据客户预算及生产环境进行配置。P760系统可配备EOS公司新近开发的最新表面模式激光光学模块（选配），从而制造具备最佳表面效果的烧结部件。而OLPC（在线激光功率控制）模块可以实时监控烧结过程中的激光功率，从而是设备可以提供更加恒定的激光输出。OLPC模块同时会监控与烧结部件品质相关的激光参数，在必要时提醒用户进行调整或维修。快速铺粉模块（可选），在最大产能模式，节省了大约一半的铺粉时间。通过标准化零件属性管理系统（含可选及标配模块），可根据客户的实际需求调整层厚、材料、和实际应用类型（机械强度模式、注重细节模式等）。通过这些模式的选择，客户可以自行决定零件的强度、细节、表面等属性，并可以节省大量成本。标准化零件属性管理系统的选配模块可在任何时刻增加。P760系统同时优化了整个生产的流程链，使得IPCM系统更加灵活的融入系统。P760系统的IPCM配套设备包含自动供粉系统（可选配套，适用于大规模生产）；自动除粉滤粉系统（可选配套）；粉末自动回收系统（可选配套）；且以上系统均包含无尘操作配套模块。配备额外的烧结模块跟是可以最大化的利用P760系统的产能。
软件：协助客户获得最大的生产能力。
EOS为P760系统配备了多种软件包，可根据客户的不同需求和应用进行配置，达到针对客户应用最优化系统性能和产能以及运行成本的作用。包括基本内置软件、质量保障软件。并特别针对生产类型客户提供ERP模块、监控软件等。
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基本参数 |
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最大成形尺寸 |
700 mm x 380 mm x 580 mm |
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建造速度 |
32毫米/小时 |
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层厚 |
0.06 / 0.1 / 0.12 / 0.15/ 0.18 mm |
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激光发射器类型 |
CO2 , 2 x 50W |
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光学系统 |
F-theta-lens |
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扫描速度 |
最高速度为2 x 6米/秒 |
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支撑结构 |
不需要 |
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电源支持 |
32 A |
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最大功率 |
3.5 kW |
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氮发生装置 |
标准 |
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压缩空气支持 |
7 bar; 20立方米/小时 |
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设备尺寸 |
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系统 |
2,250 mm x 1,550 mm x 2,100 mm |
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控制系统 |
1,045 mm x 850 mm x 1,620 mm |
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粉末传送系统 |
1,890 mm x 1,350 mm x 1,550 mm |
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粉末去除系统 |
1,600 mm x 800mm x 1,370 mm |
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建议安装空间 |
4.8 m x 4.8 m x 3.0 m |
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重量 |
2,300 kg |
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数据处理 |
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PC |
Windows操作系统 |
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软件 |
EOS RP Tools, Magics RP(Materialise) |
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CAD接口 |
STL或其他可转换的格式 |
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网络 |
以太网 |
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产品认证 |
CE, NFPA |
FORMIGA P 110
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小型、灵活、高效。--唯一的紧凑型激光塑料粉末烧结系统
FORMIGA P110系统用于直接制造、备件制造以及功能样件（快速原型）制造。
FORMIGA P110系统是唯一的紧凑型激光塑料粉末烧结系统。具有200mm x 250mm x 330mm的成型空间。FORMIGA P110系统可制造基于尼龙或聚苯乙烯材料的塑料产品。该系统非常适合低成本生产小批量或单件的复杂设计产品，这些产品从医疗器械到高端定制系列。同时，P110系统可用于制造功能样件、快速原型件、用于熔模铸造的样件。P110系统在24小时之内即可完成成型制造，具有高效灵活等特点。
生产中的创新应用
FORMIGA P110系统为用户提供了多种创新功能。该系统可制作目前市售设备中最薄的纵向薄壁，极细的激光光斑直径是的这种薄壁仅为0.4mm。因此P110系统非常适用于小型、精细零部件的制造与成型。创新型的铺粉刮粉装置保障了精细部件的高质量和可靠性以及烧结流程的可靠性。通过多项创新，P110系统仅需要最小量的配套设备即可成为一套高度自动化、人性化的快速制造系统。P110系统同时具有低功耗的特点，从而使得整体运行费用得以降低。作为激光粉末烧结系统的入门级设备，P110仅需非常基本的电、气条件即可安装使用。
自动化及智能功能
基于人体工程学设计的外设，使P110系统提供了非常人性化、用户友好的操作流程，使之可以在优化系统生产能力的同时恰当的融入用户现有环境。与P110配套的自动除粉滤粉系统（选配）集成了部件清理、粉末回收等功能，提高了流程的自动化程度。同时，客户可以选配EOSPACE软件，提高产能，EOSPACE可以最优的摆放零部件，最大化利用成型空间。
因此，FORMIGA P110系统提供了灵活、高产能、低成本的入门级激光塑料粉末烧结系统。
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基本参数 |
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最大成形尺寸 |
200 mm x 250 mm x 330 mm |
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建造速度 |
20毫米/小时（根据层厚不同而变化） |
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层厚 |
0.06 / 0.10 / 0.12 mm（默认0.10mm/层） |
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激光发射器类型 |
CO2，30W |
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光学系统 |
F-theta-lens |
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扫描速度 |
最高速度为5.0米/秒 |
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支撑结构 |
不需要 |
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电源支持 |
220V，25A或380V，16A |
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最大功率 |
2 kW |
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氮发生装置 |
内置集成或外部连接 |
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压缩空气支持 |
6000百帕; 10立方米/小时 |
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产品尺寸 |
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系统 |
1,320 mm x 1,067 mm x 2,204 mm |
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建议安装空间 |
3.2m x 3.5 m x 3.0 m(长x宽x高) |
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重量 |
600 kg |
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数据处理 |
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PC |
Windows操作系统 |
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软件 |
EOS RP Tools, Magics RP(Materialise) |
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CAD接口 |
STL或其他可转换的格式 |
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网络 |
以太网 |
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产品认证 |
CE, |
产品介绍
新型SLM125HL选择性激光焊接系统，专为制作复杂金属零件所设计，设备读取三维数据档案，通过激光融化金属粉末成型，设备适用于直接制作金属样件及金属模具。
配合双螺旋加粉系统，SLM125HL正成为此行业成型速度最快的设备。此外，设备提供安全的过滤系统及保护气体消耗电路和保护气体循环系统，有效减少保护气体的使用量，从而降低使用成本。
除分层软件外，设备还提供有效的CAD处理软件。开放式的软件平台，客户可以根据自身所使用的材料的特性自行修软件上的参数，以制作更好的金属零件。
SLM125HL设备能成型多种金属材料，如不锈钢、工具钢、模具钢、钴鉻合金、镍基合金、钛合金、纯钛、铝合金。不久的将来，SLM125HL将能使用更多种类的金属粉末材料，制作满足各行各业的金属零件。
成型尺寸 125 X 125 X 75 (125)
激光功率 100/200W光纤激光
加热平台可加热温度 200℃
分层厚度 20μm —75μm
可成型最小壁厚 140μm
可变光斑直径 80μm —130μm
最高扫描速度 20m/s
保护气体消耗量 Ar/N2,0.5l/min
保护气体填充量 Ar/N2,1000l
压缩空气要求与使用量 ISO8573-1,12,5l/min.а 4 bar
设备尺寸 1350 X1900 (2400) X800
设备重量 ca.700kg
电源要求 400 Volt 3NPE,32A,50/60Hz
选区激光融化金属成型机 SLM 280HL
产品介绍
新一代选区激光融化金属成型机SLM280HL成型尺寸：280 X 280X 350mm，并可采用独有的双激光头系统。这样不仅提高了激光光斑质量，对其他硬件要求也十分严格。对于内部光学部件，我们采用了目前质量最好的振镜系系统。SLM280HL标准装配了一个400W的光纤激光器，当然也可同时装配一个1000W的光纤激光器。配合专利的安全过滤器更换系统
保护气体控制系统以及双向铺粉系统，SLM280HL在持续工作时，将具备目前最佳的工艺条件。最新的软件系统支持特定程序准备、工作程序优化等功能。
SLM280HL可使用多种金属材料，不锈钢、工具钢、钴鉻合金、超级合金、铝合金和钛合金都可使用。
系统参数
成型尺寸 280 X 280 X 350
激光功率 400/1000W，YLR-Faser-Laser
成型速度 35ccmm/h
分层厚度 20μm —100μm
可成型最小壁厚 180μm
可变光斑直径 100μm —700μm
最高扫描速度 15m/s
保护气体消耗量 Ar/N2,2.5l/min
保护气体填充量 Ar/N2,1700l
压缩空气要求与使用量 ISO8573-1,18l/min.ƌ 1.5 bar
设备尺寸 1800 X1900 (2400) X1000
设备重量 ca.1000kg
电源要求/功率 400 Volt 3NPE,32A,50/60Hz，/6KW/h
选区激光融化金属成型机 SLM® 500HL
产品介绍
选区激光融化金属成型机SLM 500HL成型尺寸为：500 X280 X325mm，提供双光路，四激光技术。每两个光纤激光器（400W+1000W）通过一个3D扫描单元控制。两个光路可同时工作。SLM500HL包含两个不同的核心激光控制系统。这两个激光控制系统可单独使用，也可同时使用，这样就能大大地提高成型速度。
由于尺寸增大，所成型的零件变重，SLM500H的粉末由一个持续的输送系统完成，这样就能实现完全自动化添加粉末，而不再需要人工更换粉末罐，节省了时间。
系统标准配备了专业的快速成型软件：Magic AutoFab,用来处理STL数据以及分层和支撑的控制。另外，此软件还有一些其他模块：比如检测、质量控制等，可使系统更加优化。
系统参数
成型尺寸 500 X 280 X 325
激光功率 2 x 400/1000W(max.2800W)，YLR-Faser-Laser
成型速度 70ccmm/h
分层厚度 20μm —200μm
可成型最小壁厚 180μm
可变光斑直径 100μm /700μm
最高扫描速度 15m/s
保护气体消耗量 Ar/N2, 3l/min
保护气体填充量 Ar/N2,2000l ƌ 100l/min
压缩空气要求与使用量 ISO8573-1,30 l/min.ƌ 1.5 bar
设备尺寸 3000 X2000 (2500) X1100
设备重量 ca.2000kg
电源要求/功率 400 Volt 3NPE,32A,50/60Hz，/8KW/h